Производна опрема

Заваривање трењем (ФСВ) је наша основна-опрема за заваривање у чврстом стању за производњу радијатора и течних хладних плоча, дизајнирана за спајање-обојених метала као што су алуминијум и легуре бакра. Користећи топлоту трења коју генерише ротирајући алат, он формира-без дефеката, херметички затворене заварене шавове са одличном топлотном проводљивошћу без топљења основног материјала.
Опрема подржава широк спектар примена за заваривање термичких структура, укључујући течно заптивање канала са хладном плочом, спајање поклопца{0}}на-основу и монтажу екструдираних профила. У поређењу са традиционалним фузионим заваривањем, минимизира изобличење, одржава високу контролу равности, смањује изазове у машинској обради након{3}}заваривања и побољшава чврстоћу и конзистентност завара. Уз ЦНЦ контролу и{5}}надгледање параметара у реалном времену, испуњава захтеве високе{6}}поузданости за масовну производњу за нову енергију, индустријску контролу и термална решења потрошачке електронике.

Штанцање је основни{0}}процес за формирање алуминијумског радијатора. Наш део за штанцање је опремљен интегрисаним аутоматским јединицама за прецизно штанцање и пратећим алатима, који покривају стандардизоване процесе укључујући одмотавање листова, нивелисање, прецизно штанцање, савијање, обликовање и одмашћивање. Подржава обраду уобичајених материјала танких лимова за дисипацију топлоте као што су легура алуминијума, галвалум и легура бакра. Усвајањем система за штанцање са-серво{5}}покретањем затворене петље и високо{6}}прецизних калупа од цементног карбида, сва опрема одржава стабилно поновљено позиционирање унутар ±0,02 мм, остварујући интегрисано формирање компоненти лима радијатора укључујући расхладна ребра, основне плоче и причвршћиваче. У поређењу са дискретним штанцањем, аутоматизоване линије минимизирају уобичајене недостатке као што су неравнине, деформације листова и огреботине на површини, обезбеђујући конзистентну равност и толеранцију димензија површина које-проводе топлоту. Све машине за штанцање су опремљене заштитним заштитним решеткама и модулима за прикупљање производних података који гарантују радну сигурност и следљивост процеса. Опремљена помоћним станицама за одржавање константне-температуре и ултразвучно чишћење, радионица обезбеђује да готови штампани делови испуњавају захтеве чистоће и прецизности за масовну испоруку радијатора за потрошачку електронику, нову енергију и индустрију индустријске контроле.

Пећ за лемљење је кључна опрема за термичку обраду у нашем процесу производње радијатора и течних хладних плоча, која се првенствено користи за вакуумско или контролисано{0}}лемљење алуминијумских језгара измењивача топлоте, склопова ребра-на{2}}основе, течних хладних плоча и других вишекомпонентних структура. Он усваја систем високе{5}}прецизне зонске контроле температуре, омогућавајући потпуну-контролу процесне криве фаза загревања, држања и хлађења, обезбеђујући равномерно топљење додатног метала за лемљење у оквиру унапред подешеног температурног опсега и довољно влажење интерфејса основног материјала да би се формирали металуршки повезани спојеви без дефеката-.
Скројен за делове од алуминијумских легура, пећ може да одржава заштитну атмосферу-без кисеоника или са ниским{1}}кисеоником, ефикасно потискујући оксидацију основних материјала и пунила за лемљење, елиминишући уобичајене дефекте као што су порозност, хладни спојеви и интергрануларна корозија. Ово обезбеђује одличну херметичност, топлотну проводљивост и дугорочну{3}}поузданост заварених спојева. Опрема подржава континуирану масовну производњу различитих спецификација, прилагођавајући се захтевима за лемљење склопова радијатора са различитим густинама ребара, структурама канала и комбинацијама дебљина плоча. Деформација радног комада након{6}}лемљења је добро контролисана, са прецизношћу димензија и равношћу која испуњава захтеве за монтажу и топлотну проводљивост врхунских-производа за расипање топлоте.
У поређењу са традиционалним фузионим заваривањем, лемљење нуди мањи унос топлоте и уједначенији квалитет заваривања, што га чини посебно погодним за интегрално формирање сложених језгара радијатора у једном-кораку. Значајно побољшава ефикасност производње и конзистентност производа, служећи као гаранција основног процеса за високо-поуздана термална решења као што су радијатори за електронску регулацију нове енергије, хладне плоче за складиштење енергије и размењивачи топлоте за клима уређаје.

Област монтажне траке је задња-станица за завршну обраду и интеграцију готовог производа целог процеса производње радијатора. Обрађује-полупроизводе након заваривања трењем, лемљења у вакууму и прецизног штанцања и завршава стандардизовану интегрисану монтажу компоненти за одвођење топлоте за индустрију, нову енергију и индустрију електронике потрошача. Опремљен са затвореним-двоструким-ланчаним аутоматским транспортним линијама са двоструком брзином, алатима за пнеуматско позиционирање, опремом за затезање момента са нумеричком контролом, стандардним радним столовима за монтажу и уграђеним јединицама за инспекцију на мрежи, успоставља интегрисани поједностављени оперативни систем који покрива сортирање делова, премазивање материјала термичког интерфејса, поновну монтажу причвршћивача{6} завршну монтажу{6}.
Усвајањем модуларног флексибилног распореда станице, линија може брзо да замени уређаје за позиционирање како би подржала мешовиту производњу разноврсних, малих{0}}серијских и прилагођених радијатора, укључујући хладњаке од алуминијумске легуре, уграђене цевне течне хладне плоче и ИГБТ модуле за хлађење без великих- модификација линије. Стандардни алати за ограничење станице и алати против -окретања судара су усвојени да би се избегли судар делова и огреботине на површини, чувајући интегритет анодизованих алуминијумских површина. Три уграђене процедуре контроле квалитета, укључујући визуелну инспекцију изгледа, праћење података о моменту и узорковање димензија зазора, примењују се на свакој станици. Сви подаци о моменту монтаже, толеранцијама уградње и дефектима се учитавају у МЕС систем ради потпуне-следљивости процеса. У поређењу са традиционалним децентрализованим ручним састављањем, аутоматизована линија ограничава толеранцију монтаже унутар ±0,05 мм, елиминише одступања при ручном склапању, побољшава прецизност структуралне координације и гарантује перформансе термичког контакта и дугорочну-стабилност структуре, у складу са строгим стандардима поузданости за{10}}и системе за{10}}акумулацију енергије за индустријску контролу топлоте у возилима.